Spawanie laserowe w branży systemów kominowych i wentylacyjnych

W branży systemów kominowych i wentylacyjnych precyzja oraz minimalizacja wpływu wysokiej temperatury na materiały to kluczowe wyzwania. Tradycyjne metody spawania często generują nadmierne ciepło, prowadząc do deformacji lub uszkodzeń delikatnych komponentów. W odpowiedzi na te problemy firma SPOF, z 30-letnim doświadczeniem w produkcji systemów kominowych, wentylacyjnych i sanitarnych, postawiła na innowację – spawanie laserowe. W poniższym artykule Daniel Siuda, inżynier ds. rozwoju produktu, dzieli się doświadczeniami z wdrożenia tej technologii oraz jej wpływu na efektywność produkcji i rozwój firmy.

Spawanie laserowe w produkcji systemów kominowych i nie tylko – transkrypcja video

Nazywam się Daniel Siuda i pracuję w firmie SPOF jako inżynier ds. rozwoju produktu. Nasza firma od 30 lat specjalizuje się w produkcji systemów kominowych, wentylacyjnych oraz elementów branży sanitarnej. Drugim filarem działalności są usługi kooperacyjne dla przemysłu zbrojeniowego, lotniczego, kolejowego oraz branży IT.

Jednym z największych wyzwań w naszej pracy było spawanie elementów systemów kominowych. Materiały te bardzo źle reagują na duże ilości ciepła, co przy tradycyjnych metodach spawalniczych prowadziło do licznych problemów. Spawanie laserowe okazało się przełomem – nie tylko wyeliminowaliśmy kwestie przegrzewania, ale także uzyskaliśmy idealnie gładkie spoiny. Dodatkowo, technologia ta pozwoliła nam spawać nawet w trudnodostępnych miejscach, gdzie spawanie ręczne było czasochłonne i mało precyzyjne. Dzięki temu znacząco usprawniliśmy procesy produkcyjne.

Spawarka laserowa Jet System zrewolucjonizowała naszą wydajność. Urządzenie jest w pełni zautomatyzowane – samodzielnie dobiera parametry spawania do materiału i wymusza prawidłową realizację procesu. To zwolniło nasze zasoby ludzkie, pozwalając skupić się na nowych projektach, takich jak rozwój systemów rekuperacji, rekuperatorów czy odwodnień prysznicowych. W najbliższym czasie planujemy wprowadzić na rynek nowe produkty, pod warunkiem pomyślnego przejścia testów i badań.

Obecnie rozwijamy współpracę z branżą kolejową i IT, równolegle modernizując nasze procesy w duchu Przemysłu 4.0. Automatyzacja i wdrażanie nowych technologii to dla nas priorytet. Decyzja o zakupie spawarki Jet System okazała się strzałem w dziesiątkę – urządzenie działa bez zarzutu, a szkolenie przeprowadzone przez producenta pozwoliło nam szybko wdrożyć je do produkcji. Gorąco polecamy współpracę z tą firmą!

Spawanie laserowe w branży systemów kominowych, wentylacyjnych oraz elementów branży sanitarnej

  1. Wyzwania tradycyjnego spawania:
    • Materiały używane w systemach kominowych są wrażliwe na wysoką temperaturę, co prowadziło do problemów przy użyciu konwencjonalnych metod.
    • Spawanie ręczne w trudnodostępnych miejscach było czasochłonne i mało efektywne.
  2. Korzyści ze spawania laserowego:
    • Eliminacja przegrzewania materiałów.
    • Precyzyjne i estetyczne spoiny nawet w skomplikowanych kształtach.
    • Pełna automatyzacja procesu – urządzenie samodzielnie dobiera parametry.
  3. Wpływ na produkcję:
    • Zwiększenie wydajności i skrócenie czasu realizacji zleceń.
    • Uwolnienie zasobów ludzkich do pracy nad nowymi projektami (np. systemy rekuperacji).
  1. Rozwój i plany na przyszłość:
    • Ekspansja na rynki kolejowy i IT.
    • Wdrażanie idei Przemysłu 4.0 – automatyzacja i cyfryzacja procesów.
    • Testowanie nowych produktów, takich jak odwodnienia prysznicowe, przed wprowadzeniem na rynek.
  2. Współpraca z Jet System:
    • Spawarka laserowa Jet System spełniła oczekiwania pod względem niezawodności i łatwości integracji z istniejącymi procesami.
    • Szkolenia i wsparcie techniczne umożliwiły szybkie wdrożenie technologii.


Spawanie laserowe w branży systemów kominowych, wentylacyjnych i elementów sanitarnych to nie tylko remedium na problemy technologiczne, ale też krok w kierunku przyszłościowej i konkurencyjnej produkcji. Dla firmy SPOF inwestycja w tę metodę oznaczała wzrost efektywności, możliwość realizacji ambitnych projektów oraz utwierdzenie pozycji lidera w branży. W erze Przemysłu 4.0 takie rozwiązania stają się koniecznością – a jak pokazuje przykład SPOF, przynoszą wymierne korzyści.

Sprawdź nasze innemateriały