Cięcie materiałów o niestandardowej strukturze, takich jak tektura czy kompozyty, to nie lada wyzwanie nawet dla zaawansowanych technologii. W tym odcinku kanału Jet System eksperci analizują problemy związane z precyzyjnym cięciem kartonu, który – choć pozornie prosty – kryje w sobie pułapki. Wraz z specjalistą Kamilem odkrywamy, dlaczego tradycyjne metody zawodzą, jak dostosować parametry maszyny hydrojet oraz jakie triki zastosować, by uniknąć błędów. Zapraszamy do lektury!
Cięcie wodą kartonu… i nie tylko – transkrypcja video
Host:
– Możemy ci to zrobić, taką koszulkę z „S” albo z „K”, „K” i z tym… będzie dobrze, zawsze będziesz… Ja jestem! Widziałem znak na niebie, za każdym razem, gdy widzisz świecące „K” na suficie, to musisz… Siemanko, witaj na kanale wsparcia Waterjet, poświęconym technologii hydrojet. Temat to odniesienie do epizodu z kartonem, żeby zrozumieć, co się stało i jak radzić sobie w takich sytuacjach. Nasz specjalista Kamil odpowie na wszystkie te pytania. Kamil, wyjaśnij, co się stało podczas mojego cięcia kartonu.
Kamil:
– Zacznę od tego, że tektura ma specyficzną strukturę. Jeśli przyjrzymy się jej bliżej, zauważymy, że ma strukturę kompozytową, jak to widać na zdjęciu. Wydaje się, że tektura jest materiałem łatwym do cięcia, mimo że na pierwszy rzut oka może sprawiać pewne trudności. Żeby zrozumieć te trudności związane z cięciem tego materiału, przede wszystkim skupmy się na samej technologii cięcia. Pokażę tutaj małą aplikację w naszym oprogramowaniu, która pozwala zrozumieć samą zasadę działania strumienia.
Host:
– Sam proces cięcia przebiega w ten sposób. Tutaj możesz zobaczyć, że podczas jego trwania tylko część strumienia bierze udział w cięciu, podczas gdy dolna część jest nieco ciągnięta w przeciwnym kierunku. Żeby to lepiej zobrazować, Kamil wytnie okrąg na tym próbce, w ten sam sposób, w jaki ja wyciąłem. Zanalizujemy to, a potem wykroimy to w zupełnie innej konfiguracji. Będziemy mieli ten sam efekt, prawda?
Kamil:
– Teraz spróbujmy zrozumieć, co tak naprawdę wydarzyło się w procesie cięcia. Postaram się to zobrazować: kiedy poruszamy się w tym kierunku, a głowica tnie ten element, chcemy, żeby działała z dużą prędkością. Dlatego tworzymy „ogon”, który rozciąga się w tym kierunku. Tak więc podczas cięcia tniemy połowę materiału, a druga połowa czeka na przycięcie. Jeśli prędkość byłaby zbyt wysoka, materiał z dołu, jak widzicie tutaj, zostałby podcięty. Żeby tego uniknąć, musimy zastosować inną metodę cięcia.
Host:
– Przygotowałem tutaj dwa próbki, które za chwilę przetniemy. Mam nadzieję, że pomogą nam zilustrować proces.
Kamil:
– Przecięliśmy próbkę numer dwa z kierunkiem strumienia skierowanym do przodu – metal przeszedł bez problemu. W próbce numer jeden widać miejsca, gdzie strumień nie przeciął tych ścian.
Host:
– Powiedz mi jeszcze raz, czemu tak się stało?
Kamil:
– Stało się tak, ponieważ przy cięciu z dużą prędkością głowica miała taką grubość, by przetwarzać materiał. Chociaż to mała odległość, dosłownie 2 mm, strumień przeskoczył na drugą stronę ściany, nie tnąc dolnej części.
Host:
– Dobra, teraz zróbmy drugą dziurę, z tą różnicą, że nachylimy głowicę o 30 stopni.
Kamil:
– Użyjemy głowicy A-Jet i oprogramowania X-Data. Zaznaczymy, że głowica jest nachylona o 30 stopni. Widzimy, jak się nachyla, a strumień będzie skierowany pod kątem.
Host:
– Teraz widzisz, że poszło gładko. Kamil, jak podsumujemy ten odcinek?
Kamil:
– Nazwijmy te materiały o strukturze „plastrów miodu”. Możemy je obrabiać na naszej maszynie, wycinać różne kształty bez problemu, ale pamiętaj, żeby nie ciąć ich prostopadle. Strumień musi mieć kąt, np. przy użyciu głowicy A-Jet. Ciekawostka: materiał, którego użyliśmy do przyklejenia kartonu, to durobricks. Jest to struktura podobna do tej, której używamy przy cięciu małych elementów, żeby nie wpadły na stół. Przy cięciu takich elementów zwróćmy uwagę, że na górze zostają resztki cięcia, ale na dole nie ma śladu. To chyba wszystko, wielkie dzięki!
Podsumowanie wywiadu – najważniejsze informacje o cięciu wodą kartonu
Struktura tektury a wyzwania cięcia:
- Tektura ma strukturę kompozytową („plastry miodu”), która utrudnia precyzyjne cięcie prostopadłe.
- Wysoka prędkość głowicy prowadzi do niepełnego przecinania dolnych warstw.
Rozwiązania technologiczne:
- Kąt cięcia: Nachylenie głowicy o 30° (np. przy użyciu A-Jet) eliminuje problem „podcinania” materiału.
- Oprogramowanie X-Data: Umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów, w tym kąta strumienia.
Eksperymenty praktyczne:
- Próbka cięta prostopadle wykazała niepełne przecięcie ścian.
- Cięcie pod kątem dało idealny efekt, nawet w trudnych strukturach.
Wskazówki dla operatorów:
- Unikaj cięcia prostopadłego w przypadku materiałów warstwowych.
- Stosuj materiały pomocnicze (np. durobricks) do stabilizacji małych elementów.
Ciekawostka:
- Resztki cięcia pozostają na górze materiału, ale nie są widoczne od spodu – to dowód na precyzję hydrojetu.
Cięcie waterjetem materiałów niestandardowych wymaga nie tylko zaawansowanego sprzętu, ale też wiedzy o ich strukturze i odpowiednich ustawieniach. Jak pokazał eksperyment Kamila, kluczem jest dostosowanie kąta cięcia i wykorzystanie specjalistycznego oprogramowania. Dzięki tym zabiegom nawet „kapryśne” materiały, jak tektura, można obrabiać z chirurgiczną precyzją. Warto pamiętać: w hydrojecie detale mają znaczenie!