Szkolenia z obsługi waterjet - maszyn do cięcia woda

Szkolenie w zakresie centrum obróbczego JetMachining® OMAX-a

Uczestnicy szkoleń organizowanych przez OMAX uzyskują wiedzę i doświadczenie w wykonywaniu części przy wykorzystaniu najnowocześniejszego sprzętu. Wyzwania projektowe omawiają z ekspertami, a następnie wypróbowują ich rozwiązania w obiektach szkoleniowych.

Szkolenia odbywają się w naszej siedzibie lub u klienta. Nasi eksperci przeszkolą operatorów także w ich miejscu pracy.

 

kursy i szkolenia

schemat obsługi maszyny waterjet

Wstęp do centrum JetMachining

Ta część szkolenia obejmuje podstawowe informacje na temat centrum obróbczego JetMachining. Słuchacze poznają nazwy poszczególnych części maszyny, dowiadują się do czego służą. Następnie są szkoleni w zakresie konserwacji i eksploatacji waterjeta. Omawia się okresowe wymagania konserwacyjne oraz przegląd części.

 

Wstęp do programów Layout i Make OMAX-a

Kluczem do uzyskania najlepszych i najtańszych części jest oprogramowanie. Centrum JetMachining wykorzystuje dwa programy: Layout pomaga narysować część, którą chce się wykonać (można również wykorzystać rysunki z innych programów CAD); Make sam steruje centrum obróbczym i jest używany do obróbki części.

Ta część zajęć obejmuje:

Instrukcje dotyczące używania programu Layout
Porady i podpowiedzi dot. optymalizacji Państwa rysunków do obróbki abradżetem
Użycie programu Make do tworzenia części.
Zajęcia mają praktyczny charakter. Słuchacze podczas szkolenia wykorzystują centra OMAX JetMachining do obróbki części, które sami zaprojektują.

 

Usuwanie problemów z systemami o ultra-wysokim ciśnieniu

Szkolenie przybliża zasady działania pomp wodnych o ultra-wysokim ciśnieniu. Słuchacze poznają sposoby lokalizowania symptomów i przyczyn niskiego ciśnienia. Przed zakończeniem zajęć słuchacze mogą pewnie określić problem, usunąć go i eksploatować centrum JetMachining z maksymalną wydajnością.

Regeneracja pomp

Szkolenie OMAX-a obejmuje szczegółowe instrukcje dotyczące określenia kiedy regenerować pompę (zbyt wcześnie – strata pieniędzy, zbyt późno – można uszkodzić pompę) oraz jak to zrobić.

 

Konserwacja zaworu dwupołożeniowego

Zawór dwupołożeniowy umożliwia szybkie włączanie i wyłączanie dyszy centrum obróbczego JetMachining w celu maksymalizacji wydajności. Szkolenie dotyczy konserwacji i napraw zaworu dwupołożeniowego.

 

Przegląd oprogramowania

Podczas szkolenia słuchacze pracują z każdym oprogramowaniem OMAX-a. Instruktorzy odpowiadają na pytania i pomagają słuchaczom. Prosimy przywieźć próbki typów części, które będą Państwo wykonywać w pracy – jest to idealny czas na praktykę.

 

Tworzenie części od pomysłu do produktu gotowego

Kompletny pogląd na wykonywanie części za pomocą centrum JetMachining. Podczas szkolenia słuchacze tworzą rysunek w programie Layout, wykonują ścieżkę narzędziową, a następnie poddają część obróbce na waterjecie. W trakcie zajęć można wykorzystać te same materiały, których będzie się używać w warsztacie.

 

 

fioletowe znaczki

 

metalowa część w nietypowym kształcie

 

Skanowanie

Nauka tworzenia części poprzez skanowanie materiałów graficznych, a następnie oczyszczenie i uporządkowanie jej w programie Layout. Tworzenie materiałów graficznych lub wykonywanie części bezpośrednio ze skanowanych rysunków.

 

Inkrustacje

Szkolenie umożliwia naukę projektowania efektownej mozaiki, ustawiania materiału i składania gotowych części. 

 

Przegląd różnych materiałów

Garść informacji o projektowaniu części z konkretnych materiałów, konfigurowaniu oprogramowania do każdego materiału i skutecznym mocowaniu różnych materiałów w celu uzyskania najlepszych rezultatów.

Koła zębate wycięte z zespolonego szkła bezodpryskowego
Koła zębate wycięte z zespolonego szkła bezodpryskowego

Coroczna wizyta serwisowa

Do szkolenia zapewnionego OMAX oferuje coroczną wizytę serwisową w celu skontrolowania i dostrojenia centrum obróbczego oraz zapewnienia konserwacji na miejscu i szkolenia operatorów.

Coroczna wizyta serwisowa obejmuje:

  • kontrolę i smarowanie śrub z nakrętkami kulkowymi, kół pasowych i armatury
  • wymianę pasów
  • wymianę wszystkich filtrów
  • regenerację i modernizację (gdy dotyczy) pompy OMAX, w tym jeden zestaw regeneracyjny uszczelnień i zestaw naprawczy zaworu jednokierunkowego, jak również kontrolę łożysk i nurników
  • kalibrację pompy o zmiennym ciśnieniu
  • regenerację połączeń obrotowych
  • wymianę wszystkich wysokociśnieniowych rur, kołnierzy, tulei zaciskowych, nakrętek dławikowych i osprzętu
  • instalację najnowszej wersji oprogramowania OMAX
  • odświeżający kurs szkoleniowy, poziom 1 (trzy dni).

Technik fabryczny OMAX-a wykona tę usługę u Państwa.

 

Zalety szkoleń z obsługi waterjet

Obsługa maszyn waterjet nie jest bardzo trudna, jednak wymaga odpowiedniego wprowadzenia. Atuty prowadzonych przez nas szkoleń to między innymi:

  • wysoki poziom profesjonalizmu – każde szkolenie prowadzone jest przez ekspertów marki OMAX, którzy doskonale znają technologię waterjet oraz możliwości urządzeń do cięcia wodą. Posiadają oni duże doświadczenie w przekazywaniu wiedzy oraz odpowiadaniu na pytania związane z techniką waterjet;
  • kompleksowość – w toku szkoleń uczestnicy poznają wszystkie aspekty obsługi urządzeń OMAX, od codziennej eksploatacji po podstawową konserwację. Po zakończeniu kursu są w pełni gotowi do samodzielnej pracy;
  • teoria i praktyka – uczestnicy szkoleń poznają technologię waterjet zarówno od strony teoretycznej, jak i praktycznej, mają możliwość wypróbować nowo nabyte umiejętności w bezpiecznych warunkach pod okiem instruktorów,

Co bardzo ważne szkolenia mogą odbywać się w siedzibie Klienta, co jest wygodnym rozwiązaniem dla pracowników.

 

Dlaczego warto zainwestować w szkolenia?

Inwestując w nowoczesne maszyny do cięcia wodą nie można zapominać o profesjonalnych szkoleniach. Dzięki nim możliwe jest:

  • zmaksymalizowanie wydajności – odpowiednio przeszkoleni pracownicy posiadają pełnię wiedzy oraz pierwsze doświadczenia, niezbędne do prawidłowej obsługi maszyn, tym samym są w stanie pracować z większą wydajnością,
  • poprawienie bezpieczeństwa – wiedza i kwalifikacje z zakresu obsługi maszyn do cięcia wodą pozwala podnieść bezpieczeństwo i komfort pracy, a także zredukować ryzyko uszkodzenia urządzeń,
  • zwiększenie renomy firmy – kwalifikacje pracowników mają bezpośrednie przełożenie na jakość produkcji, a to z kolei zwiększa konkurencyjność na rynku.

Wszystko to przyczynia się do znacznego wzrostu efektywności finansowej i minimalizowania kosztów prowadzenia działalności.

 


mask