Najlepsze ścierniwo — JetGarnet

Garnet to popularne ścierniwo, które jest wykorzystywane w procesie cięcia wodą na maszynach waterjet. Warto zwrócić uwagę, że w tym procesie wykorzystuje się dwa rodzaje garnetu: napływowy i kruszony. Garnet napływowy charakteryzuje się jednolitym kształtem i wielkością ziaren, co przyczynia się do wysokiej skuteczności cięcia oraz mniejszego zużycia materiałów. Natomiast garnet kruszony składa się z nierównomiernych ziaren, dzięki czemu jest bardziej agresywny i sprawdza się lepiej w przypadku cięcia materiałów o większej grubości.

W procesie cięcia wodą garnet o frakcji #80 jest najpopularniejszy, charakteryzuje się dobrą przepuszczalnością wody i wystarczającą grubością ziarna, co umożliwia skuteczne cięcie różnych rodzajów materiałów. Warto jednak zaznaczyć, że w zależności od potrzeb, można wykorzystać również inne frakcje, takie jak #50, #60, #120 czy #220. Użycie różnych frakcji ma na celu dostosowanie ścierniwa do konkretnych warunków cięcia, takich jak grubość materiału czy wymagana precyzja.

Podsumowując, garnet jest popularnym i skutecznym ścierniwem do cięcia wodą na maszynach waterjet. Najczęściej stosowaną i popularną frakcją jest #80, jednak w zależności od potrzeb można wykorzystać różne frakcje, aby uzyskać najlepsze rezultaty cięcia. Zastosowanie odpowiedniej frakcji przyczynia się do uzyskania dokładnych i estetycznych cięć, a także zwiększa efektywność procesu cięcia.

Piaskowanie to popularna metoda oczyszczania powierzchni, która wykorzystuje ścierniwo do usuwania zanieczyszczeń. Wśród różnych ścierniw stosowanych w piaskowaniu, garnet cieszy się dużą popularnością ze względu na swoją skuteczność i bezpieczeństwo.

Garnet to ścierniwo nieiskrzące, co czyni go idealnym wyborem do piaskowania w strefach zagrożenia wybuchem. Stosowanie garnetu w piaskowaniu pozwala na skuteczne usunięcie rdzy, farby, kamienia czy zanieczyszczeń z powierzchni. Garnet występuje w postaci ziaren o różnych frakcjach, co pozwala na dostosowanie ścierniwa do wymagań konkretnego zadania.

W piaskowaniu istnieją dwa rodzaje — mokre i suche. Piaskowanie na mokro polega na dodaniu wody do ścierniwa, co ma na celu wyeliminowania pyłu powstającego w czasie pracy. Taki sposób piaskowania jest szczególnie polecany do usuwania farb, ponieważ mokre ścierniwo nie wywołuje odprysków farby i minimalizuje ryzyko powstania uszkodzeń na powierzchni.

Piaskowanie na mokro jest również bardziej ekologiczne, ponieważ woda ze ścierniwem może być oczyszczona i ponownie użyta, co minimalizuje ilość odpadów powstałych w procesie piaskowania. Ponadto, piaskowanie na mokro jest bardziej skuteczne i precyzyjne, ponieważ woda działa jako medium, co zmniejsza zużycie ścierniwa oraz pozwala na bardziej kontrolowane i równomierne usuwanie zanieczyszczeń.

Podsumowując, garnet to skuteczne i bezpieczne ścierniwo do piaskowania, które można stosować w strefach zagrożenia wybuchem. W przypadku piaskowania zaleca się stosowanie metody mokrej, która jest bardziej ekologiczna, precyzyjna i skuteczna.

Oferujemy kompleksowe usługi utylizacji zużytego ścierniwa po cięciu wodą na maszynach waterjet. Jesteśmy doświadczoną firmą, która ma na celu zapewnienie swoim klientom bezpiecznej i ekologicznej utylizacji odpadów przemysłowych. Działamy zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami, co daje gwarancję, że proces utylizacji zostanie przeprowadzony w sposób bezpieczny i skuteczny.

Zużyty garnet, może być stosowany ponownie w hydropiaskarkach Sandbot. Nasza firma oferuje takie urządzenia, które pozwalają na ponowne wykorzystanie odpadów, co jest korzystne zarówno dla środowiska, jak i dla portfela klientów. Dzięki naszym hydropiaskarkom Sandbot można osiągnąć wysoką jakość piaskowania, jednocześnie dbając o ekologię i zmniejszając koszty produkcji.

Ścierniwa JetGarnet z chwilą użycia zarówno w cięciu wodą, jak i obróbce strumieniowo ściernej staje się odpadem wymagającym utylizacji.
W tym celu należy dostarczyć zużyte ścierniwo odpowiednim instytucjom upoważnionym zajmującym się zbiórką, składowaniem i utylizacją materiałów stałych poprodukcyjnych. Każdy odbiór takiego odpadu powinien być udokumentowany.
Klasyfikacja odpadów Garnetu w postaci kodów odpadów ściernych jest następująca:

• Odpady szlifierskie niebezpieczne 12 01 16 (gdy są zabrudzone farbami).
• Odpady szlifierskie nieniebezpieczne 12 01 17 (po usuwaniu rdzy i zendry)
• Zużyte materiały szlifierskie niebezpieczne 12 01 20 (gdy zabrudzone farbami).
• Zużyte materiały szlifierskie nieniebezpieczne 12 01 21 (po usuwaniu rdzy i zendry).