Maszyny do cięcia wodą

maszyna OptiMAX

OptiMAX

maszyna OMAX

OMAX

maszyna MAXIEM

MAXIEM

maszyna globalMAX

globalMAX

maszyna Protomax

ProtoMAX

Masz pytania odnośnie produktu? Zadzwoń 607 778 630 lub napisz info@jetsystem.pl

maszyna do cięcia wodą

Wybierając wycinarkę wodną CNC, należy zwrócić uwagę na kilka aspektów. Istotne są parametry techniczne urządzenia, jego jakość i niezawodność. W naszej firmie zajmujemy się dystrybucją przecinarek wodnych renomowanej firmy OMAX. Jest to amerykański producent maszyn waterjet, który ma renomę na całym świecie. Wykonane przez nich wycinarki charakteryzuje uniwersalność, dokładne wykonanie, estetyczne i precyzyjne cięcia oraz wytrzymałość. Użytkowane zgodnie z przeznaczeniem, przy użyciu czystej wody i wysokiej jakości ścierniwa, mogą pracować nieprzerwanie i bez usterek, przez długi czas. Wykrawarka wodna to nowoczesne rozwiązanie, które coraz częściej stosowane jest w zakładach produkcyjnych i firmach zajmujących się obróbką materiałów. Wybiera się je ze względu na łatwość obsługi i wygodę stosowania.

Wycinarki wodne CNC 2

 

Cięcie wodą pod kątem

Maszyny, które są dostępne w naszej firmie, wykonują skomplikowane cięcia w metalu, kamieniu, tworzywie sztucznym, plastiku, szkle czy porcelanie. Jeśli zostaną odpowiednio zaprogramowane, wykonają również precyzyjne cięcie wodą pod kątem. Umożliwia to uzyskanie dokładnie takiego kształtu, jaki jest wymagany w produkcji. Wycinarka wodna to urządzenie wielofunkcyjne i zwiększające wydajność pracy. Ma ona sporo zastosowań i nadaje się do pracy w przemyśle lotniczym, stoczniowym, motoryzacyjnym, zdobniczym, metalowym, a także do pracy z materiałami tekstylnymi.

Na czym polega cięcie wodą?

Woda jako płyn może przybierać różne formy i posiadać wiele różnych właściwości – wszystko zależy od tego jakim czynnikom zostanie poddana. Aby wykorzystać wodę do cięcia materiałów konieczne jest zastosowanie wysokiego ciśnienia – konkretnie ciśnienia o wartości od 3 do nawet 6 tysięcy bar. Dla porównania - jeden bar odpowiada mniej więcej wartości ciśnienia atmosferycznego na powierzchni Ziemi, natomiast ciśnienie wody na dnie Rowu Mariańskiego to „zaledwie” 1086 bar.

Za podniesienie ciśnienia wody odpowiedzialne są pompy wysokociśnieniowe – korbowodowe lub wzmacniaczowe – następnie woda jest przekazywana do maszyny waterjet, wyposażonej w specjalną głowicę z dyszą średnicy około 1 mm. Połączenie tych czynników – ogromnego ciśnienia oraz niewielkiej średnicy dyszy – pozwala uzyskać niezwykle wąski, skupiony strumień wody, uderzający w daną powierzchnią materiału z prędkością około 300 metrów na sekundę. Jest to siła wystarczająca by przekształcić strumień wody w ostrze, które potrafi przebić na wylot nawet bardzo twarde i grube materiały – takie jak blachy metalowe, kamienne płyty czy ceramikę. Skuteczność cięcia wodą może zostać podniesiona poprzez dodanie do strumienia wody specjalnego kruszywa mineralnego – garnetu.

 

Jakie są zalety cięcia wodą?

Cięcie wodą nie jest technologią nową, pierwsze próby z wykorzystaniem strumienia wody pod ciśnieniem do cięcia materiałów miały miejsce już w XIX wieku. Dopiero znaczący postęp nauki ostatnich dekadach umożliwił stworzenie usprawnień, dzięki którym cięcie wodą zyskuje rosnącą popularność w przemyśle. Nic w tym dziwnego, ponieważ waterjet w obecnej postaci to technologia znakomicie prezentująca się na tle tradycyjnych metod cięcia – np. przy pomocy frezarki lub plazmy.

Głównym atutem tego rozwiązania jest bardzo wysoka skuteczność. Dobierając odpowiednie parametry strumienia oraz garnetu można z powodzeniem ciąć wszelkiego rodzaju tworzywa wykorzystywane w przemyśle – począwszy od gumy, tworzyw sztucznych i drewna, kończąc na kamieniu naturalnym, ceramice, szkle czy najtwardszych odmianach stali.

Dzięki zaawansowaniu nowoczesnego oprogramowania odpowiedzialnego za sterowanie maszyną waterjet, cięcie materiałów jest nie tylko bardzo precyzyjne, ale również szybkie. Dostępne w naszej ofercie maszyny do cięcia wodą OMAX są w stanie wycinać elementy o bardzo dużym stopniu skomplikowania kształtów z dokładnością do setnych części milimetra i przy zachowaniu wysokiej powtarzalności oraz tempa cięcia do nawet 12 metrów na minutę. Oznacza to, że technologia ta może być z powodzeniem wykorzystywana zarówno do produkcji całych serii elementów, jak i pojedynczych egzemplarzy o unikalnych kształtach i wymiarach w bardzo krótkim czasie.

Pozostałe istotne zalety technologii waterjet to:

  • jakość wykończenia – wycinane elementy nie muszą być poddawane dalszej obróbce, np. szlifowaniu, w celu pozbycia się niedoskonałości krawędzi lub powierzchni,
  • niska temperatura pracy – strumień wody nie prowadzi do przegrzania materiału w obszarze cięcia,
  • relatywnie niskie koszty produkcji – garnet stosowany do obróbki jest stosunkowo tani, dodatkowo koszty można obniżyć poprzez zastosowanie systemu odzyskiwania wody,
  • niska emisyjność – cięcie wodą nie generuje gazów, natomiast powstające zapylenie jest samoczynnie zmywane przez strumień wody. To pozwala utrzymać wysoki komfort pracowników oraz zredukować zagrożenie dla środowiska naturalnego;
  • cicha praca – powstający podczas obróbki hałas osiąga poziom około 80 db. Oznacza to, że proces ten jest znacznie cichszy, niż np. cięcie przy pomocy pił tarczowych.

Wysoka jakość i precyzja wykonania maszyn sprawia, że odznaczają się one również bardzo wysoką trwałością. Optymalną żywotność urządzenia uzyskuje się poprzez stosowanie go zgodnie z instrukcjami i zaleceniami producenta, a także regularny profesjonalny serwis.

 

Gdzie znajdują zastosowanie systemy do cięcia wodą?

Maszyny do cięcia wodą mogą być z powodzeniem wykorzystywane do cięcia wszelkiego rodzaju materiałów stosowanych w przemyśle. Obecnie przy ich pomocy produkuje się między innymi elementy na potrzeby:

  • branży motoryzacyjnej i przemysłu ciężkiego – m.in. w produkcji kół zębatych, przekładni oraz innych komponentów mechanizmów, od których wymagana jest bardzo wysoka precyzja działania,
  • budownictwa – elementy konstrukcyjne budynków, elementy stolarki okiennej i drzwiowej,
  • przemysłu elektronicznego – komponenty urządzeń elektronicznych,
  • przemysłu chemicznego, spożywczego i farmaceutycznego – elementy maszyn produkcyjnych,

a także wielu innych. Ciśnienie strumienia wody oraz skupienie go na bardzo małym obszarze sprawia, że przebija on nawet kruche tworzywa, takie jak ceramika nie prowadząc do ich uszkodzenia w pobliżu krawędzi cięcia.

 

Jakie korzyści płyną z posiadania wycinarki wodnej

Wycinarki wodne cieszą się rosnącym uznaniem w przemyśle i trudno się temu trendowi dziwić – jakość wykonanych przy ich pomocy elementów stoi na wysokim poziomie. Inwestycja w technologię waterjet pozwoli między innymi:

  • znacznie zwiększyć wydajność produkcji, niezależnie od tego czy mowa o seriach produktów, czy pojedynczych elementach o unikatowych kształtach,
  • zredukować czas potrzebny do wyprodukowania elementów od początku do końca – produkty wytwarzane tym sposobem nie wymagają obróbki wykańczającej, w praktyce można je wykorzystać od razu po zdjęciu ze stołu roboczego,
  • niewielkie straty materiałowe – niska temperatura cięcia sprawia, że obrabiane materiały nie są narażone na zniszczenie, do którego może dojść podczas obróbki innymi technikami. Jest to szczególnie istotne w przypadku materiałów podatnych na temperaturę, takich jak drewno, tworzywa sztuczne czy metale o niskiej temperaturze topienia
  • poprawa komfortu pracy i bezpieczeństwa – operatorzy maszyn do cięcia wodą nie są narażeni na kontakt ze szkodliwymi czynnikami takimi jak zapylenie, hałas czy temperatura, dlatego ryzyko utraty zdrowia w wyniku pracy z urządzeniami jest bardzo niskie,

Wszystko to przekłada się w dużym stopniu na zwiększenie zysków z produkcji elementów przy jednoczesnym minimalizowaniu kosztów. Bardzo istotnym aspektem inwestycji w technologię waterjet jest poprawa konkurencyjności na rynku, który wciąż zdominowany jest przez rozwiązania takie jak cięcie laserowe czy plazmowe.