Szybko i precyzyjnie

Centra obróbcze OMAX sterowane są przez nowoczesne oprogramowanie oparte na systemie Windows XP™. To gwarancja dokładności i szybkości.

Model cięcia

W przeciwieństwie do zwykłych ostrzy, które zachowują swój kształt w czasie cięcia, strumień ścierny jest w pewnym sensie nieprzewidywalnym narzędziem obróbczym - odchyla się podczas cięcia lub rozpryskuje w momencie przebijania powierzchni.

Zatem przewidzenie, jak zachowa się strumień wody podczas cięcia, jest niezwykle trudne. OMAX pracuje nad tym od wielu lat, a swoje początki przypisuje pierwszym opracowaniom dr. Jay Zenga, który w swojej pracy doktorskiej zajmował się modelem matematycznym opisującym ten proces. Odkąd dr. Zeng na stałe dołączył do pracowników OMAX model cięcia jest stale ulepszany. Dzięki temu waterjety OMAX pracują coraz szybciej i precyzyjniej.

Intelli-MAX™

Istotny wpływ na zwiększenie prędkości cięcia ma oprogramowanie Intelli-MAX. Program pozwala obrabiać elementy średnio aż 30% szybciej. Jak to możliwe? Takie przyspieszenie gwarantuje opcja “corner passing”.

Stary sposób

Ścieżka cięcia narożnika w “tradycyjny” sposób wygląda następująco:

ruch głowicy przebiega wytyczoną ścieżką
gdy zbliża się do narożnika głowica zwalnia przygotowując się do zmiany kierunku cięcia
w momencie przejścia przez narożnik zwalnia jeszcze bardziej i wtedy mamy do czynienia ze zjawiskiem wypłukiwania materiału

Tradycyjny sposób cięcia: kolor niebieski - mała prędkość, czerwony - średnia prędkość, biały - duża prędkość.

Cięcie z opcją „corner passing”

Ten sam narożnik tniemy używając opcji “corner passing”:

głowica dochodzi do narożnika przy pełnej prędkości
przechodzi liniowo poza narożnik
głowica przy pełnej prędkości wraca i dalej tnie zgodnie ze ścieżką cięcia

Cięcie z opcją „corner passing”: kolor niebieski - mała prędkość, czerwony - średnia prędkość, biały - duża prędkość.

Jak widać na tym przykładzie, korzystając z oprogramowania Intelli-MAX nie tylko zyskujemy znacznie na zwiększonej prędkości cięcia elementów, ale również na dokładności, gdyż znaczne spowolnienie prędkości strumienia związane jest z negatywnym zjawiskiem wypłukiwania materiału.

Pompy

Niektórzy myślą sobie, że OMAX nie może być szybki w cięciu, gdyż używa pomp o niższej mocy. Ale czy tak jest w istocie? Przecież pojazd o mocy 450 KM jest szybszy niż ten który ma 200 KM pod maską, prawda? Niby tak, ale nie do końca. Diabeł tkwi w szczegółach. Co się stanie jeśli te 450 KM będzie tkwiło pod maską w wozie strażackim, a te 200 KM będzie w posiadaniu motocykla….?

Tak właśnie jest w przypadku waterjetów - liczy się moc dostarczona do głowicy, a nie do pompy. Większa moc dostarczona do głowicy, tym szybciej tniemy. Nie na odwrót!

We wszystkich typach maszyn firmy OMAX używa się pomp z korbowodem. Pozostali producenci używają bardzo starych systemów opartych na pompach wzmacniaczowych (które również zostały wynalezione przez jednego z założycieli firmy OMAX - Johna Olsena).

Pompy z wałem korbowodowym charakteryzują się wysoką efektywnością, 80% - 90% mocy przekazywane jest do głowicy. To znaczy, że pompa o mocy 30 KM dostarcza 24-27 KM do głowicy.

W przypadku pomp wzmacniaczowych tzw. pompa 50KM dostarcza około 30 KM do głowicy.

Wniosek nasuwa się zatem sam: aby dostarczyć porównywalną moc do głowicy potrzeba albo pompę wzmacniaczową 50 KM, albo pompę 30 KM OMAX z korbowodem.

Więcej o pompach w tekście Porównanie pomp ze wzmacniaczem i pomp z napędem korbowodowym.

Wnioski

Mówiąc krótko, jest możliwe połączenie dwóch rzeczy: szybkości i precyzji. W przypadku systemu OMAX zastosowanie komputerowego algorytmu cięcia, zaawansowanego oprogramowania Intelli-MAX oraz pompy z napędem korbowym umożliwia takie cięcie jakie się chce i szybciej niż się wydaje.